安排刨削程序時(shí)，一般先加工導(dǎo)軌面，因?qū)к壝婢纫蟾?，花費(fèi)的勞動(dòng)量小;其次，以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)，刨削床身底面，哈默納科半精刨諧波減速器CSF-8-100-2XH-F然后以床身底面作定位基面刨其他加工面，各加工面均需放加工余量3~5毫米。假如先加工次要面，再加工導(dǎo)軌面，一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌面有缺陷不能滿足技術(shù)要求時(shí)，·則次要面的加工勞動(dòng)量就浪費(fèi)了。

   2.半精刨

   裝夾、加工方法與粗刨一樣。除導(dǎo)軌面放一定的加工余量外，其余加工面均按設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求刨出。對(duì)床身導(dǎo)軌加工來講，哈默納科半精刨諧波減速器CSF-8-100-2XH-F要處理好半精刨與磨削的關(guān)系。半精刨工藝要求高一點(diǎn)，則可大大減少磨削或刮削的工作量，從而可減少磨J削時(shí)因溫升而產(chǎn)生的變形和內(nèi)應(yīng)力。但對(duì)刨削要求不能太高、否則會(huì)增大刨削的難度，因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)備條件來制訂工藝規(guī)程。對(duì)半精刨的工藝技術(shù)要求，一般應(yīng)控制在圖紙規(guī)定的技術(shù)要求(允差)的·5倍左右為宜。如M1432A*外圓磨床床身導(dǎo)軌在半精刨時(shí)，其不直度和不平行度的要求是:全長(zhǎng)為0.10~0.20毫米。同時(shí)，在半精刨時(shí)，還需按實(shí)際情況采取以下措施:如果下道工序是磨削，則要求半精刨后的導(dǎo)軌面“中凹" 0:~0.20毫米，這祥可使磨能中散熱快一些