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影響加工精度的原始誤差

更新時(shí)間:2016-02-22   點(diǎn)擊次數(shù):2187次

 原理誤差

    原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動方式或者近似的*輪廓而產(chǎn)生的工件誤差。例如要車削帶有幾位小數(shù)的螺紋螺距的工件,而床頭齒輪箱的掛輪齒輪有限,傳動比達(dá)不到準(zhǔn)確的要求,只能近似達(dá)到。這種由于近似的運(yùn)動方式產(chǎn)生的工件誤差叫“原理誤差”。又如,采用仿型法銑切齒輪時(shí),由于每種模數(shù)不同齒數(shù)的齒輪只用一套(8,15或26把)同一模數(shù)銑刀來加工,其中每把刀分別各管一定齒數(shù)范圍的工件組的加工,而每把刀是按該組中zui少齒數(shù)的工件的截形設(shè)計(jì)的。故加工該組中其它齒數(shù)的工件時(shí)就產(chǎn)生了誤差,這種由于采用近似的*輪廓而引起的誤差,也叫原理誤差。

 再如用成形銑刀或滾刀加工螺桿轉(zhuǎn)子或齒輪時(shí),由于*刀刃數(shù)有限,因而所切出之齒形實(shí)際上是由許多折線組成的,而不是光滑的理論型線,相比之下就有誤差,這也屬于一種近似加工方法的原理誤差。

    原理誤差可以用分析法或作圖法確定。

    當(dāng)包含原理誤差在內(nèi)的加工誤差總和不超過圖紙規(guī)定的公差時(shí),就可采用上述近似的加工方法,因?yàn)樗炔捎玫睦碚摷庸し椒ê喴住?/span>

    工藝系統(tǒng)的幾何誤差

    機(jī)床的制造誤差與磨損: 機(jī)床影響加工精度的主要因素是主軸的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌的直線度、前后導(dǎo)軌的平行度以及主軸與導(dǎo)軌間的位置精度,由于機(jī)床上述因素的制造誤差或磨損,使加工的工件產(chǎn)生誤差。

    主軸回轉(zhuǎn)精度:

    主軸回轉(zhuǎn)精度通常反映在主軸徑向跳動和軸向竄動。

    徑向跳動:

    主軸的徑向跳動會使工件產(chǎn)生圓度誤差,尤其是在用坐標(biāo)鑊床、精密磨床等機(jī)床精加工時(shí),要求機(jī)床主軸有較高的回轉(zhuǎn)精度。

    在用滑動軸承的機(jī)床結(jié)構(gòu)中,主軸是以軸頸在軸套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的,對于車床類機(jī)床由于主軸受力方向不變(因切削力方向不變),切削力使主軸軸頸在加工過程中始終被壓在軸承孔的某個(gè)固定點(diǎn)M上,這樣,主軸軸頸的圓度誤差將傳給工件,使工件產(chǎn)生圓度誤差而軸承孔的形狀誤差對工件圓度影響不大。

 

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