用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。鉆孔是zui常用的孔加工方法之一。鉆孔禹于粗加工，其尺寸公差等級為IT12 ~ITll，表面粗糙度R。值為25 ~12.5. 麻花鉆是zui常用的*。麻花鉆的直徑規(guī)格為0. 1-100mm.其中較為常用的是3--50mmo麻花鉆切削部分的結(jié)構(gòu)有兩條對稱的主切削刃、兩條副切削刀和一條橫刃。麻花鉆時，相當(dāng)于兩把反向的車孔刀同時切削。

    由于麻花鉆具有剛度差〔因為有兩條又寬又深的螺旋槽)、導(dǎo)向性差(只有兩條很窄的棱帶與孔壁接觸導(dǎo)向)和軸向力大《主要因為橫刃的存在)的特點。時，孔內(nèi)的實體材料要全部變成卷曲的切屑，體積急劇膨脹。而又屬于半封閉式切削，切屑只能鉛鉆頭的螺旋槽從孔口排出，致使切屑與孔壁劇烈摩擦，一方面劃傷和拉毛已加工的孔壁，一方面產(chǎn)生大量的切削熱，半封閉切削又使切削液難以進(jìn)入切削區(qū)域。因此，的切削條件極差。

    由于麻花鉆的結(jié)構(gòu)和的切削條件存在“三差一大”〔即剛度差、導(dǎo)向性差、切削條件差和軸向力大)的問題，再加上鉆頭的兩條主切削刃手工刃磨難以準(zhǔn)確對稱，從而致使具有鉆頭易引偏、孔徑易擴大和孔壁質(zhì)量差等工藝問題。

    由此可見，麻花鉆存在許多缺點。國內(nèi)外科技工作者對麻花鉆作了許多改進(jìn)，國內(nèi)比較的是群鉆。群鉆對麻花鉆主要作了三方面的修磨:一是在麻花鉆的兩個主切削刃上刃磨出兩對稱的內(nèi)圓弧刃，使其在孔底切出凸起的圓環(huán)，可穩(wěn)定鉆頭，改善定心性能;二是修磨橫刃，使其為原長的1/5~1/7，并加大橫刃前角，減小橫刃的不利影響;三是對于直徑大于15mm的鉆頭，在刀刃的一邊磨出分屑槽，使較寬的切屑分成窄條，便于排屑。群鉆顯著提高了切削性能和*耐用度。

 麻花鉆和群鉆目前多用手工刃磨，要求有較高的操作水平，即使如此也難以保證刃磨質(zhì)量。目前已出現(xiàn)多種類型的數(shù)控鉆尖刃磨機，為鉆頭的刃磨自動化開辟了廣闊前景。